.hassas işleme işlemiEsas olarak aşağıdaki türleri içerir:
1. CNC İşleme: CNC Takım Takımları, işleme işlemini otomatik olarak kontrol etmek için bilgisayar programları kullanır ve karmaşık şekillerin işlenmesini sağlayabilir. Sayısal kontrol teknolojisinin uygulanması, üretim verimliliğini ve işleme doğruluğunu geliştirmiştir ve modern hassas işlemenin ana yöntemidir.
2. Tel Kesme: Tel kesme teknolojisi esas olarak metaller ve alaşımlar gibi yüksek sertliğe sahip malzemeleri işlemek için kullanılır. Elektrikli deşarj ilkesi sayesinde, tel kesim yüksek hassasiyetli kesim elde edebilir ve kalıp üretiminde ve karmaşık parçaların işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.
3. Lazer İşleme: Lazer İşleme Teknolojisi, yüksek enerji yoğunluğu ve yüksek hassasiyet özelliklerine sahiptir ve ince plaka malzemelerinin kesilmesi, delinmesi ve yüzey işlemi için uygundur. Lazer işleme, elektronik ve otomobil gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Taşlama işlemi: Taşlama işlemi, yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk için son derece yüksek gereksinimlere sahip parçalar için uygun, iş parçalarının yüzeyini işlemek için aşındırıcıları kullanan hassas bir işleme işlemidir. Öğütme işlemesi, şaftlar, uçaklar ve iç delikler gibi parçaları işlemek için yaygın olarak kullanılır.
5. Freze: Freze teknolojisinin ilerlemesi, plastik kalıp imalat endüstrisinin hızlı gelişimini yönlendiren temel faktörlerden biridir. Yüksek hızlı öğütme, yüksek hızlı ve küçük döngü besleme oranları ile birleştiğinde küçük çaplı öğütme kesicileri kullanır, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve 5 μm içinde işleme doğruluğunu stabilize edici işleme doğruluğunu önemli ölçüde artırır.
6. Yavaş tel kesme işlemi: esas olarak, özellikle önemli bir konuma sahip olan damgalama kalıplarının üretiminde iki boyutlu ve üç boyutlu düz yüzey parçalarının işlenmesi için kullanılır. Yavaş tel kesim, 3 μ m'den daha az bir işleme doğruluğu elde edebilen yüksek hassasiyetli bir işleme yöntemidir.
7. Elektrikli deşarj işleme: Elektrikli deşarj işleme (EDM), karmaşık şekilleri, dar boşlukları, derin boşlukları ve kalıpların diğer bölümlerini işlemek için ideal bir seçimdir. Geleneksel kesme aletleri karmaşık yüzeylerle temas edemediğinde, elektrik deşarj işlemesi etkili bir çözüm sağlayabilir.
Bu süreçlerin her birinin benzersiz avantajları ve uygulama senaryoları vardır.hassas parça işlemeve uygun işlemin seçilmesi üretim verimliliğini ve işleme doğruluğunu artırabilir.
